正压通风型防爆小屋的正压控制系统般采用集中控制，将所有控制电器元件集中置于一台防分控制箱内。目前，国内制造厂家多采用分立元件控制或单片机简单程序控制，故障率高，容易失控，而我公司则采用了先进的PLC程序编码，对每个工艺过程进行全自动控制，实现了控制过程智能化，稳定可靠。
由于正压防爆控制系统在设备在工作伊始便处于通电工作状态，因此要求与之相关的电器元件须防爆处理，对于如压力传感器等本安设备的关联设备须置于隔爆箱内。正压通风系统主要由防爆风机、送风管道、进(出)风口风阀等组成，如果正压防爆小屋是就地挣气还须加装相应防爆阻火帽。整个输送保护气体的管道及连接件的材料应耐气候性，并应承受正常工作压力的1.5倍最低20的过压试验，不变形、不漏气。同时，不管采用何种供气方式，都应保证气体是非可燃、无化学物质或杂质的清洁空气。因此，在些移动式正压防爆小屋的正压通风系统中一 般是通过30米管从设备的上风口安全区取气。
压力监测系统主要由防爆低压传感器、压力表和信号转换/执行箱三部分组成。
房间内空气相对于外部大气必须保证有大于25Pa 正压，但为了保证房间内操作人员的健康般最高不应超过100Pa.
本系统中关键设备为低压显示表和低压传感器，市场上国产设备存在精度等级误差较大的缺陷，将存在监控失效的风险。华荣选用的是美国进口的超低压、高精度数字式低压表和低压传感器，使用情况非常好，建议制造商选择此类产品。
压力监控信号特入执行时，一般按照用户设备、工艺要求和防爆安全要求设计最终执行结果，通常分为减压预报警(黄色报警)、自动增压、报警解除、增压无效报警、失压报警(红色报警)、延时部分断电、限时断电等7个执行系统。
如用户设备、工艺不允许即时断电，则在正压通风系统的设计中，必须配置备用保压装置，确保在自动增压情况下，启动保压装置，直至用户排除失压故障，恢复正常的正压通风后，保压装置才能退出运行。
换气、流量监测系统的要求
如果换气按保护气体最小流量和5信房间及通气导管容积确定换气时间时，一般在房间的进风口设置相应的防爆流量监测开关，监利换气过程中的流量、总换气量和正常运行的供风量，确保内部洁净空气的置换及正常供风。
换气流量监测系统应与正压系统设计为逻辑关系，只有换气满足防爆标难要求后，才能自动转入正压通风状态，否则，从新开始逻辑关系。
一般情况下， 换气时间、换气总量可以通过理论计算得到比较准确的参数， 也可以通过实际测量，但试验操作比较复杂，数据有较大误差。
理论计算公式如下: (按照正压腔净容积的大小和管路密封情况，最终值的裕度修正值取1.15~1. 45)
假设:正压腔净容积: V,单位:日，风机气源最小压力: P,单位: WPa,进气口最小流量: Q.单位: /ain
最短换气时间tp确定: (按标准要求考虑5倍换气量)tp= (1.15~1.45) X5x V/0
按上述计算。我们也可以反推算，当确定换气时间后，可以对进气口最小流量Q值进行定计算，由此提出气源要求。
